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体塑料瓶的外观与特点：刚度也较高，椭圆形塑料瓶。但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的资料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。

拉伸吹塑PP塑料瓶的性能与用途

拉伸吹塑中，型坯的轴向拉伸与径向膨胀使晶体结构取向，可提高PP塑料瓶的机械性能（强度、刚度、耐冲击性能）、阻止气体与水蒸气的渗透性能、透明度、光泽度与耐低温（-20~5℃）性能。未取向PP的拉伸强度约为38Mpa，以2/1、4/1、6/1、9/1的拉伸比取向后，PP的拉伸强度分别达到58、96、152与159Mpa。

PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。

双轴取向PP塑料瓶较多由***拉伸吹塑来成型。在***工位，采用配备典型PP螺杆的***机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：该模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶体流程不太长，适合于***成型。 2） 精度分析：每个尺寸的公差不一样。有的属于一般的精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 3） 脱模斜度：PP属于无定型塑料，成型收缩率较大，该塑件上型芯和凹模斜度为1°。

PP塑料瓶生产厂家的吹塑成型的影响因素下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。

PP塑料瓶生产厂家吹塑成型过程可分为四个阶段

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速其中温度控制系统包括料斗温度料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度法兰温度以及储 料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布 的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统以调整模唇与模芯的间 隙。